板式給料機(jī)葉片損壞的原因及解決方法

1、刀片太薄了。 由于板式給料機(jī)缺少中間軸，所有應(yīng)力點(diǎn)都在葉片上，因此葉片的厚度對裝置的實(shí)際使用具有非常重要的影響。 選擇適當(dāng)厚度的螺旋葉片會(huì)直接影響無軸螺旋輸送機(jī)的使用。

2、葉片軸距太小，未正確選擇螺旋管直徑。 當(dāng)運(yùn)輸粉末或片材時(shí)，刀片太小，導(dǎo)致過大的擠壓力并直接損壞刀片。 當(dāng)軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，園盤給料機(jī)，較厚的刀片也會(huì)產(chǎn)生一定程度的損壞。 另一個(gè)原因是管道直徑很小，這也會(huì)導(dǎo)致壓力過大。 對刀片造成嚴(yán)重?fù)p壞。 采取上述兩種措施后，可以同時(shí)降低葉片轉(zhuǎn)速。 要達(dá)到這個(gè)效果。

對于板式給料機(jī)，它是一種用于將物料連續(xù)輸送到料斗的裝置。 在運(yùn)輸過程中會(huì)出現(xiàn)各種問題，一些問題會(huì)導(dǎo)致板式給料機(jī)底部的堆積問題。 如何解決這個(gè)問題呢？

1、喂食時(shí)間不均勻，時(shí)間較短。 如果進(jìn)料量太大，則進(jìn)料量大于提升量，使得基料中的材料保留并積聚，使得基料中的材料逐漸上升。 由于料斗的容量是固定的，因此一次只能挖出一定量的材料。 積聚的物料使料斗的運(yùn)行阻力逐漸增大，達(dá)到一定程度，膠帶滑動(dòng)，停機(jī)或電機(jī)燒毀。 如果長時(shí)間不注意，料斗會(huì)嚴(yán)重磨損，或者料斗和皮帶/板鏈/鏈條在運(yùn)行過程中會(huì)損壞，導(dǎo)致料斗掉落。 處理：嚴(yán)格控制飼料量。 駕駛時(shí)，空載行駛并逐漸打開進(jìn)給門。 從基座的前視孔（觀察窗）觀察材料上升狀態(tài)。 板式給料機(jī)當(dāng)材料的堆疊表面的高度到達(dá)料斗的底表面時(shí)，適合保持進(jìn)料量以解決問題。

2、料斗設(shè)計(jì)不合理。 由于材料不同，料斗需要不同的設(shè)計(jì)。 對于易于拋出的材料，可以使用深桶，槽式給料機(jī)，提升量可以增加，材料不會(huì)粘到料斗壁上，材料也不會(huì)回流。 對于難以拋出的材料，使用淺桶以方便物料投擲。 板式給料機(jī)解決方案：根據(jù)不同的材料，圓盤給料機(jī)，更換合適的料斗，防止物料回流，給料機(jī)，造成斗式提升機(jī)底部積聚。

3、材料的磨損性太大。 材料的磨蝕性太大，這可能導(dǎo)致料斗的嚴(yán)重?fù)p失。 料斗不容易挖掘材料，鏈條或皮帶損失也很嚴(yán)重，板式給料機(jī)也可能積聚。

使用板式給料機(jī)時(shí)要注意的事項(xiàng)

1、在制造商的裝配，操作和驗(yàn)收的主要部分，除傳動(dòng)系統(tǒng)和導(dǎo)向材料保護(hù)裝置外，如果沒有特殊情況，應(yīng)盡可能拆卸和存放，所以 為避免損壞和變形，提高安裝精度。 

2、維修車間的維護(hù)，盡可能只拆除需要維修的零件。

3、除長期停車外，承運(yùn)人通常不允許排空，要求均勻裝載物料以防止偏差，并禁止輸入較大的物料和異物超出規(guī)定量，以防止堵塞和過載損壞。

4、當(dāng)機(jī)器定期關(guān)閉并進(jìn)行維修時(shí)，不應(yīng)放入過多的材料。

5、嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作，定期保養(yǎng)和大修，確保供應(yīng)油脂和備件。